Ertu að nenna of miklu vatni í undirfalli og föst efni í yfirfalli? Ætlar þú að hámarka virkni þykkingarefnisins með því að koma í veg fyrir endurteknar þéttleikamælingar og mannleg mistök? Margir notendur standa frammi fyrir sömu vandamálum í steinefnavinnsluiðnaðinum til að spara vatn og safna dýrmætu efni til vinnslu. Rauntímaþéttleikamælir virkar skilvirkt við að ná þessum markmiðum.
Eftirfarandi grein einbeitir sér að því að lýsa tilgangi og ávinningi þéttleikastýringar á mismunandi stöðum þykkingartanka. Byrjum á hnitmiðaðri kynningu á þykknunarferlinu og síðan fimm ástæður fyrir þéttleikamælingum í aðskilnaðarferlinu.
Hver er hlutverk þykknunar?
Þykkingarferlið felur í sér aðskilnað fast-vökva blöndu í þétt undirflæði og skýrt yfirfall í dæmigerðu. Hið fyrra samanstendur af föstu ögnum og hið síðarnefnda útilokar óhreinindi eins mikið og mögulegt er. Aðskilnaðarferlið er afleiðing þyngdaraflsins. Allar agnir í mismunandi stærðum og þéttleika mynda mismunandi lög í gegnum tankinn.
Þykkingarferli eiga sér stað í botnfallstankinum í steinefnavinnslunni til að aðskilja kjarnfóður og úrgangsefni.
Nauðsynlegir mælipunktar í þykknun
Vökvaþéttleikamælar á netinueru nauðsynlegar til að hagræða virkni þykkingarefna. Til dæmis eru uppsetningarpunktar fóður, undirflæði, yfirfall og innrétting þykkingartanksins. Við ofangreindar aðstæður væri hægt að taka þessa skynjara semÞéttleikamælir fyrir slurryeðaseyruþéttleikamælir. Þeir eru einnig gagnlegir við að bæta sjálfvirka stjórn á drifum, dælum og fyrir skilvirka skömmtun á flocculants.
Ástæður fyrir þéttleikamælingu
Ástæður fyrir þéttleikamælingum geta verið mismunandi hver fyrir sig. Eftirfarandi fimm skilyrði undirstrika mikilvægi þéttleikavöktunar fyrir hagræðingu í iðnaði.
Vatnsendurheimt nr. 1
Vatn er talið ein mikilvægasta eignin í námuvinnslu og steinefnaiðnaði. Þess vegna sparar vatnsnýting eða endurnýting vatns kostnaði við þykknun verulega. Lítill vöxtur 1-2% í undirflæðisþéttleika þýðir mikið magn af vatni sem þarf til að reka mannvirki. Aukning þéttleika virkar árangursríkt til að tryggja þéttleika í skottstíflum, sem getur hrunið ef of miklu vökva er dælt í stíflurnar.
Nr. 2 Mineral Recovery
Í þykkniþykkni kemur fóðrið venjulega frá flotrásinni. Flot felur í sér að aðskilja agnir með þyngdarafl. Með öðrum orðum, þeir sem eru með áfastar loftbólur rísa upp á yfirborðið og eru fjarlægðar, en aðrir eru áfram í vökvafasanum. Þegar þetta ferli á sér stað í þykkingarefninu getur froðu borið fast efni inn í yfirfallið.
Þessi föst efni eru verðmæt og, ef þau eru ekki endurheimt, geta þau dregið úr heildarendurheimtunarhlutfalli óblandaðan málms. Að auki getur fast efni í yfirfallinu leitt til hærri kostnaðar við hvarfefni, skemmda á dælum og lokum og aukins viðhaldskostnaðar, eins og að þrífa vinnsluvatnstanka þegar fast efni safnast þar fyrir.
Um 90% af föstum efnum sem tapast í yfirfallinu eru að lokum endurheimt á síðari stigum ferlisins (td í tönkum og stíflum). Hins vegar tapast þau 10% sem eftir eru, sem eru verulegt efnahagslegt gildi, varanlega. Það ætti því að vera forgangsverkefni að draga úr tapi á föstum efnum í yfirfallið. Fjárfesting í ferlistýringartækni getur aukið endurheimtarhlutfall og skilað skjótum arði af fjárfestingu.
Notkun Lonnmeterþéttleikamælarogrennslismælarí undirrennsli gerir betra eftirlit með frammistöðu þykkingarefnisins. Rauntímagreining á föstum efnum í yfirfalli er einnig möguleg með þéttleika- eða föstefnamælum. Hægt er að samþætta 4-20mA merki tækjanna inn í stýrikerfið til að hagræða beinni vinnslu.
3 Skilvirk notkun flókningsefnis
Flocculants vinna að því að bæta setmyndun skilvirkni, nefnilega efni sem auðvelda agnir í vökva að klessast saman. Skömmtun flocculants tekur til kostnaðarstýringar á hvarfefni og rekstrarhagkvæmni. Þéttleikamælirinn gerir nákvæma og áreiðanlega þéttleikastýringu fyrir þykkingarefnisfóðrið. Markmiðið er að ná hæsta mögulega hlutfalli fasta efna miðað við þyngd í fóðursurry en leyfa samt sem áður að setjast að frjálsum ögnum. Ef þéttleiki fóðursurrys fer yfir markmiðið verður að bæta við viðbótarvinnsluvökva og meiri blöndunarorku gæti þurft til að tryggja fullnægjandi blöndun fóðurhola.
Rauntíma þéttleikamæling á fóðursurry með innbyggðum þéttleikamæli skiptir sköpum fyrir ferlistýringu. Þetta tryggir skilvirka notkun flocculant og hámarkar blöndunarferlið og heldur þykkingarefninu innan marksviðs þess.
4 Tafarlaus uppgötvun flokkunarvandamála
Rekstraraðilar leitast við að viðhalda stöðugum aðstæðum í þykkingarefnum, ná skýru yfirfalli með lágmarks föstum efnum og þéttu undirflæði með lágmarks vökva. Hins vegar geta ferlisaðstæður breyst með tímanum, sem getur hugsanlega leitt til lélegrar botnfalls, minnkaðs undirflæðisþéttleika og hærra föst efni í yfirfallinu. Þessi vandamál geta stafað af flokkunarvandamálum, lofti eða froðu í tankinum eða of mikilli styrkur föstefna í fóðrinu.
Tækjabúnaður og sjálfvirkni getur hjálpað rekstraraðilum að viðhalda stjórn með því að greina slík vandamál í rauntíma. Fyrir utan innbyggðar mælingar geta tækjabúnaður sem byggir á tanki, eins og úthljóðsmælir fyrir rúmhæð, veitt mikilvæga innsýn. Þessir „kafarar“ rannsakar fara upp og niður innan tanksins, sýna leðjustig, setsvæði og yfirfallsskýrleika. Mælingar á rúmhæð eru sérstaklega gagnlegar fyrir flokkunarstýringaraðferðir, sem tryggja stöðugan árangur.
Þéttleikamælir fyrir slurry (SDM)
Slurry Density Meter (SDM) er umhverfisvænn valkostur við hefðbundna kjarnorkuþéttleikamæla. Það hefur náð hratt vinsældum, með hundruðum uppsetninga um allan heim. SDM veitir nákvæmar og áreiðanlegar þéttleikamælingar, sem gerir það að tilvalinni lausn fyrir nútíma steinefnavinnslustöðvar.
Mæling á þéttleika gegnir mikilvægu hlutverki við að bæta skilvirkni þykkingarefnis og þjónar sem lykilframmistöðuvísir fyrir ferlistýringu. Með því að tileinka sér háþróaða mælitækni og ferlistýringaraðferðir geta rekstraraðilar hámarkað afköst þykkingarefnisins, aukið endurheimtarhlutfall og dregið úr rekstrarkostnaði.
Birtingartími: 30. desember 2024
